Tips voor het selecteren van een mechanische afdichting

De meest elementaire oplossing voor een mechanische afdichting is het upgraden van de vlakken van de mechanische verzegeling . Als de vloeistof die wordt afgesloten licht schurend is, is dit de gemakkelijkste en goedkoopste optie. Het gebruikte harde materiaal is siliciumcarbide, maar er zijn ook andere keramieksoorten verkrijgbaar. Siliciumcarbide kan echter gemakkelijk slijten en warmte opbouwen tijdens het opstarten en afsluiten. Bovendien kan drooglopen elastomere onderdelen doen smelten, dus deze methode wordt niet aanbevolen voor alle vloeistoffen.

Een secundaire afdichting wordt gebruikt om te voorkomen dat vloeistof lekt door gebieden die anders met vloeistof zouden zijn gevuld. Deze afdichtingen zijn gewoonlijk flexibele onderdelen die afdichten wanneer ze worden vervormd tegen het onderdeel dat wordt afgedicht. De meeste secundaire afdichtingen gebruiken O-ringen, die overal verkrijgbaar zijn en gemakkelijk kunnen worden gekocht. Zoals de naam al doet vermoeden, kunnen secundaire afdichtingen stationair of roterend zijn. Als het schurende medium geen significante factor is, kan een secundaire afdichting worden gebruikt.

De keuze van een mechanische afdichting is gebaseerd op verschillende factoren, waaronder het gebruikte materiaal, bedrijfsomstandigheden en procesomstandigheden. Een goede werking en het juiste ontwerp van de mechanische afdichting is belangrijk voor de stabiliteit, de veiligheid van de fabriek en de economische levensvatbaarheid. Uiteindelijk zorgt het selecteren van de juiste mechanische afdichting voor uw toepassing ervoor dat uw processen stabiel en productief blijven. Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een mechanische afdichting. De volgende tips helpen je bij het maken van de beste keuze.

Een mechanische afdichting is een belangrijk onderdeel van centrifugaalpompen. Dit deel van de pomp is verantwoordelijk voor het vasthouden van de vloeistof in de waaieras. Voor bijna elk denkbaar pompproces zijn verschillende afdichtingsuitvoeringen leverbaar. Deze omvatten afdichtingen voor lage tot hoge vloeistoftemperaturen, schoon plantwater en zware koolwaterstoffen. Bovendien zijn er voor elk pompproces afdichtingsondersteuningssystemen beschikbaar. Op deze manier kan de mechanische afdichting zich aanpassen aan elk pompproces.

De juiste ondersteuningssystemen voor mechanische afdichtingen zijn van cruciaal belang voor de aardolie-industrie. Ze beschermen pompen tegen oxidatie, verminderen hitte en voorkomen lekkage. En ze leveren procesvloeistof zoals water, olie of inert gas. Goede ondersteuningssystemen verminderen wrijving en warmte en zorgen tegelijkertijd voor de juiste werking van de afdichtingskamer. Goed onderhoud van deze systemen kan verlies van winstgevende producten, pompdegradatie en milieurisico's voorkomen. Dit zijn allemaal factoren waarmee u rekening moet houden voordat u een mechanische afdichting aanschaft.

Over het algemeen bestaat een mechanisch afdichtingssysteem uit twee delen: het roterende element bevestigd aan een roterende as met stelschroeven of een klem. Het roterende element draait dan tegen een stationaire eenheid in een wartelhuis. Hydraulische druk die wordt gegenereerd door de vloeistof die wordt gepompt en mechanische belasting met veren zorgen voor een continu contact tussen de twee delen. De mechanische afdichting voorkomt lekkage langs de as. Er zijn twee basistypen mechanische afdichtingen: het pusher- en het niet-pusher-type.

Er zijn ook dubbele afdichtingen beschikbaar. Een dubbelzijdige mechanische afdichting is ontworpen om te voorkomen dat een verpompte vloeistof naar buiten ontsnapt. Deze opstelling maakt het inbrengen van een bufferfluïdum of een gasdeken onder druk in de afdichting mogelijk. Beide soorten dubbele afdichtingen worden het meest gebruikt bij het afdichten van vluchtige organische stoffen, vuile producten en producten die van toestand veranderen. Het is belangrijk op te merken dat voor een dubbele afdichting een pomp voor drukbehoud nodig is.3