Het kiezen van het juiste afdichtingsmateriaal is van cruciaal belang bij het maken van een rubberen afdichting

Hoe maak je een rubberen afdichting te bouwen

Het kiezen van het juiste afdichtingsmateriaal is van cruciaal belang bij het construeren van een rubberen afdichting . Het is belangrijk om het juiste materiaal te kiezen voor de verwachte temperaturen en klimaten van de toepassing. Daarnaast is het van cruciaal belang om rekening te houden met de grootte van de afdichting. Als de doorsnede te klein is, wordt de afdichting mogelijk niet samengedrukt of kan de verbinding tussen de pasvlakken breken. Het is ook belangrijk om een ​​te gladde ondergrond te vermijden. Dit kan leiden tot stick-slip-effecten in dynamische toepassingen.

Rubberen afdichtingsmaterialen kunnen worden gevormd of geëxtrudeerd. Ze worden meestal gevormd tot lange profielen en stroken. Ze worden verwerkt via verschillende thermovormingsprocessen om de gewenste vorm te creëren. De meest gebruikelijke methode is spuitgieten, waarbij gesmolten rubber door een matrijs wordt geperst. Bovendien kunnen ze op dezelfde manier worden gebakken.

Er zijn verschillende rubbercompounds met verschillende maximale temperatuurlimieten. Als het materiaal wordt blootgesteld aan extreme temperaturen, kan het scheuren of blijvende vervorming veroorzaken. Om het beste afdichtingsmateriaal voor uw toepassing te kiezen, is het belangrijk om de maximale temperatuurlimiet te kennen. Het materiaal moet ook worden gekozen op basis van de tijdsduur dat het aan de omgeving wordt blootgesteld. Als de temperatuur te laag is, kan het materiaal beschadigd raken en kan het de vervormingsdruk niet aan. Als de afdichting bovendien wordt blootgesteld aan een temperatuur die hoger is dan de maximale limiet, kan het materiaal krimpen, wat kan leiden tot lekkage.

Bij het ontwerpen van een afdichting is het belangrijk om rekening te houden met de oppervlakteafwerking van het rubbermateriaal. Dit kan de vloeistofopname van de vloeistofkrachttoepassing beïnvloeden. Daarnaast is het een goed idee om een ​​symmetrische constructie te hebben om montagetijden te verkorten.

Het is ook belangrijk om rekening te houden met de druk die de afdichting moet weerstaan. Afhankelijk van de afdichting kan deze van rubber of kunststof zijn. Bij het aanpassen van de afdichting is het ook belangrijk om rekening te houden met wrijving. Als de afdichting wordt gebruikt om een ​​glijdende verbinding te maken, is de wrijvingscoëfficiënt een kritische factor. De afdichting moet ontworpen zijn met voldoende elasticiteit om druk te weerstaan.

Afdichtingstoepassingen kunnen een sluitkracht van maximaal 20 pond vereisen. Tijdens het compressieproces kan de afdichting permanent worden vervormd. Het rubber keert terug naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de spanning wordt opgeheven. Dit staat bekend als een compressieset. Het kan optreden tijdens de productie van het zegel, of tijdens een test.

Als er veel kracht op de verzegeling moet worden uitgeoefend, moet de geheugenfunctie van de verzegeling worden getest. Het is geen universele test, maar een bedrijf moet de test gebruiken waarvan zij denken dat deze geschikt is voor hun toepassing. De Rubber Group gebruikt tekeningaanduidingen van de Association for Rubber Products Manufactures om de prestatie-eisen voor een bepaalde afdichting te helpen bepalen.

Er zijn veel verschillende industrieën die rubberen afdichtingen gebruiken. Deze omvatten medisch, voedsel en farmaceutisch. Ze zijn een veelzijdig product dat een kwalitatieve oplossing kan bieden voor afdichtingsproblemen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en kunnen worden aangepast aan uw behoeften.

Siliciumcarbide, wolfraamcarbide technische parameters

Item	Eenheid	Parameter
		SSIC	SSIC G	SSIC V	SSIC M
Voume-dichtheid	gram/cm	≥3.10	≥2.80~3.05	≥2,95	≥2,70
％Porositeit％	%	≤0,2	≤0,5	≤5	≤5
Hardheid	HRA/HS	≥92 (HRA294)		≥91 (HRA294)
Buigkracht	MPa	≥400	≥190	≥150	≥120
Elasticiteitsmodulus	GPa	≥418	≥350	≥325	≥195
Druksterkte	MPa	>2500	>1600	>1500	>900
Thermische expansiecoëfficiënt	10/℃	4	3.0	2.6	2.5
Inhoud van Sic	%	≥98	≥92	≥97,5	≥90
Temperatuur	℃	1400	1400	1400	1400